湖北这条24小时“烤火”的原油管道,14年来减排13万吨二氧化碳

湖北日报 2019-11-06 21:24

魏荆输油管道,全长235公里,河南南阳油田出产的原油通过这条管道,从河南魏岗出发经过我省襄阳,最终到达荆门石化,随后被加工成各种石油制品运往全国。

这是我省境内的一条重要经济命脉,自1978年投产,迄今为止输送原油近亿吨。这条管道还有个特点,它是我省境内唯一需要全天24小时不间断加热的原油管道。

原油管道为何要“烤火”加温?原来,魏荆管道输送的原油是典型的“三高”原油,凝点高,黏度高,含胶质、沥青质高,这种原油除了炼成汽油、柴油外,还可以用于制造润滑油、特种油等产品,具有很高的经济价值,但在管道运输时,不及时加温的话,原油会在管道里凝结。

“针对原油特点,魏荆管道沿线设置了10个加热站,平均20公里一个,专门负责给管道加温,防止原油凝结。”中国石化管道储运有限公司襄阳输油处生产科长高巍说。加热站日夜不停工作,保障了管道畅通。

管道如何“烤火”?11月6日,记者来到襄州区乔家庙路附近的9号加热站,却意外发现,负责管道加热的并不是加热炉,而是两台换热器。银色外壳的换热器包覆在管道上,占地不过100平方米,没有噪音,也不散发烟气。

“这两台换热器,用的是附近火电厂的蒸汽余热。”站长解新民介绍。蒸汽温度高达220摄氏度,经管道送入换热器给原油加温,入站温度38℃的原油,出站时“体温”达到60℃,足以保持液体状态到下一站。

这套蒸汽余热系统,是2006年改造的,在此之前,站里烧加热炉加热,燃料就是管道里的原油。这台加热炉至今仍作为应急设备放在站里,庞大的炉体后面耸立着一根20多米高的烟囱。52岁的运行班长吴德权对那时的情景记忆犹新:以前需要用火把点火,每天下午要用空气压缩机清理炉膛,吹出来的积碳飘得满地都是。鼓风机、压缩机的噪音日夜作响……“随着时代发展,企业越加重视绿色环保,改造后,加热站的环境大幅改善了。”

10个加热站中,有9个站远离发电厂,这些站将21台燃油燃烧器改造为燃气或油气两用燃烧器。这一改造带来了良好的环保和经济效益。高巍算了一笔账,通过改烧天然气,14年来,襄阳输油处累计节省燃料费用1.5亿元,减排二氧化碳13万吨,相当于4000亩森林的减排量。

加热站的绿色改造仍在持续。从2012年开始,襄阳输油处在部分加热站启用真空相变加热炉,这种加热炉专门为燃烧天然气进行了优化,更耐腐蚀、更安全,燃料燃烧更充分,热效率可达95%以上。加热炉采用了最新型的低氮燃烧器装置,能有效减少氮氧化物和二氧化碳排放,使原油加热输送更安全、更经济、更高效、更环保。

(湖北日报全媒记者 彭一苇 通讯员 陈增辉 于珊珊)