依托丰富的矿产资源，有色金属产业已经成为江西省的主导产业之一，2025年营收突破万亿元大关。但是结构性短板，在一定程度上制约了产业的健康发展。如何破题？来看记者的一线调研。
总台记者 谢元森：这里是位于江西于都铁山垅镇的“中华钨矿公司”旧址。90多年前，从这里开采出来的钨砂矿，源源不断运出，为苏区换回了大量药品、食盐和枪支弹药等紧缺物资，支撑着红色政权在重重困境中顽强生存。
峥嵘岁月里，红军战士和矿工们挥舞铁锤、钢钎，边生产、边战斗，用双手为苏区的发展凿出了缕缕曙光。如今，矿场开采早已告别叮当锤响。这片红色热土，已经大变了模样。
谢元森：这里是位于江西上饶的德兴铜矿，国内最大的露天铜矿山之一。这里每天处理矿石达13万吨，年采矿总量1.3亿吨。与原来钨矿人工下井开采不同，这里很多采矿环节都实现了“无人化”：在矿山前端穿孔作业这些艰苦高温的环节，工作人员坐在显示屏前面就能远程操作完成。矿山还导入了数字孪生AI系统，铜资源回收率达到86%以上，每年新增产值2000多万元。
江西拥有丰富的有色矿产资源，铜、钨等储量居全国前列。去年，江西有色金属产业营收首次突破万亿元。但是，规模的跃升掩盖不了结构性短板，坐拥“原料大省”的家底，却长期处于“加工弱省”的困境。
要摆脱 “大块头、低价值” 的产业困境，核心在于技术突破和研发创新。但高端技术的突围，从来都不是坦途。
谢元森：我手上这款就是这家企业生产的3微米极薄锂电铜箔，摇动时会发出十分清脆的声响。实际上它的厚度比蝉翼还要薄上不少，只有3微米，是普通A4纸的三十三分之一。
铜箔越薄，意味着电池能量密度越高，因此它广泛应用在新能源汽车、人工智能和机器人领域。但是，极致轻薄和极致平整的生产工艺，曾长期被国外企业垄断。
艰难的技术突破，换来的是价值提升，利润翻了百倍，产品还供不应求。
可是，大企业尚且要熬过成千上万次试验，对资金有限、人才匮乏的中小企业而言，技术瓶颈更是一道难跨的坎。
这家只有100多人的铜加工企业，在试生产一款高端散热铜材时反复碰壁，开裂、气泡等偶发缺陷，让批量生产一拖再拖。
光靠企业“单打独斗”，显然难以为继。于是，他们找到了“铜创谷”共建共享平台求助。这个平台依托“鹰饶抚昌铜基新材料集群”，聚合了科研、试验、高校等丰富的资源。
与企业对接的，是中国科学院的研发团队，通过共建实验室，他们成功将产品的瑕疵率从5‰降到1‰，最终达到了生产标准。
创新提质、聚链成群。近年来，江西引进和培育一批高能级创新平台，大力推进重点产业链群融合发展，促进有色金属产业高端化、智能化、绿色化发展。
江西省工业和信息化厅有色工业处处长 傅玉辉：未来我们将继续发扬“红军不怕远征难”的闯劲，不断推动有色产业从“单点突破”转向“系统集成”，力争将江西建成全国领先的有色金属先进制造业集群，让江西“有色”更加出色。
