荆楚网（湖北日报网）讯（通讯员戴振洋、郑蕊婷）近日，在清晨的孝感金达钢铁有限公司的车间里，电弧炉余热正通过管道为废钢预热系统供能，这套自主研发的余热回收装置每年可减少电力消耗12%。作为孝南区绿色工厂创建的标杆企业，金达钢铁的蜕变是以绿色诊断服务推动制造业转型的生动缩影。
在绿色工厂创建中，企业主动作为是核心。金达钢铁以 “废钢→电弧炉熔炼→连铸连轧”的短流程工艺为基础，构建全链条绿色体系：通过封闭式水循环系统实现生产废水零排放；钢渣经磁选回收废钢后外售水泥厂，固废综合利用率达90.46%；建筑能耗一年约20万kWh，太阳能路灯一年可节约照明电耗1.0万kWh，可达建筑总能耗的5%。同时，企业建立质量、环境、能源等多体系认证，定期开展碳足迹核算，2024年企业产品碳排放较行业平均水平低33.5%，综合成本下降12%。
政府部门的精准服务是关键推手。孝南区经信局牵头实施“绿色诊断 + 梯度培育”机制：组织第三方机构深入企业开展免费诊断，聚焦能效提升、污染治理等痛点，形成 “一企一策”改造方案；针对金达钢铁等企业，全程指导完善绿色管理制度、填报申报材料，协调解决节能审查、环评验收等环节难题；开展多次绿色制造专题培训，推动绿色理念融入生产全流程。
以点带面的效应正在显现。金达钢铁的短流程工艺、余热回收等技术已形成范本，带动区域内其他钢铁企业开展类似改造，行业平均能耗下降8.7%。截至目前，孝南区累计创建国家级绿色工厂7家、省级绿色工厂13家，绿色制造体系覆盖钢铁、纸业、装备制造等多个领域，走出了一条“企业主体、政府引导、行业共进”的绿色发展之路。
