今天（21 日），记者从中国石油获悉，我国首套具有自主知识产权的智能钻井系统——“长龙号”智能钻井系统正式投入使用，对推动我国能源行业数智化转型具有重要意义。当数吨重的钻具实现毫米级精准对接，当钻井工人从操作工转变为数字屏前的监督者，我国自主研发的“三位一体”智能钻井系统，正在重塑传统油气勘探开发的劳动场景。
近日，记者走进辽河探区深层页岩油施工现场，实地感受智能钻井系统带来的智能体验。
在“长龙号”智能钻井系统辽河探区深层页岩油的作业现场，记者看到钻机的操作人员，轻点屏幕即可完成全流程作业。
中国石油长城钻探顶驱技术公司装备服务部党总支书记 刘野：我们的司钻一键集成控制，过去类似于咱们的司机，手脚并用在操作这套设备，现在只需点击屏幕就可以全流程自动作业。
在传统作业中，钻井队员工总和“脏”“累”“苦”“险”分不开家。针对这种情况，智能钻井系统研制、升级改造九种自动化机具，配合“悬持式”电驱二层台机械手，钻具精准排放、实现了钻台、二层台、场地三大作业区无人化。
中国石油长城钻探钻井一公司副经理 池丽军：我们配备了行业较为领先的自动化机具。这次我们也升级了它的机器视觉功能，对扣精准率达到99.5%。
技术人员告诉记者，如果中国石油国内全部钻机都使用该系统，每年节省的时间相当于一支井队连续不间断工作30年。支撑一键实现系统操作这一变革的，是覆盖全井场的智能传感网络——系统每秒可采集150组数据，构建起实时更新的“数字孪生井场”，其智能决策平台每5秒生成最优钻井参数，让钻头自动“追着油层走”。
中国石油长城钻探工程技术研究院测控信息室主任 李兴财：钻井参数智能优化模块就是相当于给钻机装上了一个智能大脑，它能够通过大数据和AI的算法分析，在复杂地层中自动计算最大的钻压、转速、排量，然后还能让钻机去自动调整钻井参数。
在安全管控层面，系统通过数字孪生技术与电子围栏，构建起“防拉扯、防碰撞、防坠落”三大安全防护体系。而在地质勘探开发领域，气体检测组分从8种扩展至15种，分析周期从35秒压缩至10秒，让油气藏薄层识别精度实现质的飞跃。
中国石油长城钻探录井公司装备研发工程师 关松：攻克了多井数据的并行采集技术，可实现一台设备进行同时8口井的数据作业，原来的1赫兹采集现在提升到了150赫兹每秒的采集频率，油气藏的发现更为精确、更为准确。
（总台央视记者 张伟）
