近年来，北京市紧紧围绕国家重大战略需求，推动国际科创中心建设。今天为大家介绍一个老区高端制造的技术——数控机床在蛋壳上“作画”。
这些鸡蛋雕刻着很多图案，其中就包括特别节目的名字《走进老区看新貌》。
如此精细的雕刻需要非常高精度的设备，这些设备就来自一家老区企业自主研发的数控机床，数控机床的精度已经可以达到微米级。如何用机床完成蛋雕的全过程呢？来看总台记者王丰现场揭秘↓↓
总台记者 王丰：由于每个鸡蛋的形状、大小都不一样，因此第一步是通过这套数控机床的在机测量和智能修正技术，对鸡蛋的外形进行扫描，看到这个测头，它通过轻触的方式对鸡蛋的外壳数据进行收集，然后将这些数据传输到数控系统中，最终形成一个完整鸡蛋外形的准确数据。在这些数据的基础上，刻刀就可以更加精准地完成操作。
现在数据收集的过程完成了，测头已经换成了刻刀，机床开始了在蛋壳上的雕刻。鸡蛋的蛋壳的厚度在0.3到0.4毫米之间，刻刀在蛋壳上雕刻的深度要精准控制在0.03毫米。
总台记者 王丰：至于能够精准到什么程度，带您看看这些展示件。看看这个，看上去就是一块普通的金属，表面非常非常平整，你几乎是看不到任何的缝隙的。实际上，它是由两部分组成的，它们的间隙是要控制在5微米以内的，也就是相当于一根头发丝直径的十分之一，一般肉眼是很难辨别出来的。
这是一个微米级间隙的曲面螺旋配合测试件，对它的加工就用到了数控机床领域中目前世界上最先进的五轴联动技术，所谓的五轴联动技术就是全角度加工，它可以加工出各种复杂结构零部件。那么它的间隙可以控制在5个微米之内，以至于在短时间内空气几乎进不去，那么它所形成的负压可以把无磁性的钢块给吸起来。
目前五轴联动的技术已经广泛应用于一些精密零部件的生产当中，比如像汽车涡轮增压器中所要用到的叶轮、在医疗器械方面用于微创手术的手术钳等。
我们刚刚展示了数控机床的精度，那下面我们来看看它的稳定性。
再给大家看一个非常厉害的东西，这是一个镜面磨具的测试件，看上去像是一面镜子，实际上它是在这样的原材料基础上，进行连续80个小时的稳定加工，在没有经过任何人工打磨的情况下，最终形成的这样一个镜面的效果，它的镜面粗糙度已经达到了纳米级别，1个纳米相当于一百万分之一毫米，相当于一根头发丝直径的六万分之一。
从某种程度上说，数控机床的发展水平能够反映一个国家的工业发展水平，横向来比较，这家扎根于门头沟老区的数控机床制造企业，它目前所达到的微米级的机床加工水平和智能化程度，已经达到了世界领先水平，而且从机床的数控系统到数控软件，再到所有的关键部件，全部实现了自主研发和制造，拥有全套的自主知识产权，不仅解决了机床精密加工无法实现规模化生产的世界级难题，同时还打破了国外顶级品牌在高端数控机床领域长期的技术垄断。未来这家来自老区的企业，必将在老区精神的感召之下，继续推动我国制造业实现更高质量的发展。
（总台记者 王丰）
