楚天都市报记者周萍英 通讯员张玉蓉
在一张普通纸张厚度的钛合金材料上“盲加工”，零件精度达到0.001毫米，不及头发丝的十分之一。
这就是大国工匠、湖北三江航天红林探控有限公司机加车间数控车工特级技师邹峰的惊人成绩。
“快舟”火箭、某导弹等航天重点型号产品发动机的安全，是火箭等型号产品点火机构的关键零件，其尺寸、位置精度为5级精度，均达到了机床的极限精度。
邹峰通过近一年的研究，创新加工方法，将产品加工合格率提高到99.5%，产品成本大幅度下降。事实上，该零件的加工除邹峰之外，当时无人能达到80%的合格率。
这一绝活，让他成为该零件的首席加工者。发动机是火箭和导弹的“心脏”，安全机构保障发动机的安全，因此它也被誉为导弹的“护心丸”。
“活刀谱”脑子里刻下近3万种刀具
邹峰认为，“数控加工中的难题和加工效率，关键要靠刀具来解决”。数控刀具型号多达27000余种，邹峰的大脑里储存了几乎所有刀具的性能参数及加工范围，无需翻书查证，在大脑中准确匹配，堪称刀具界的“最强大脑”，被同事们称为“活刀谱”。并能在27000余种刀具中准确识别出生产厂家，对刀具切削性能的了解和娴熟应用甚至超过刀具厂商的技术服务工程师。
凭借巧夺天工的技艺，邹峰成为“全国五一劳动奖章”获得者、全国技术能手、国家航天事业特级技师、航天技术能手、湖北省首席技师、湖北省荆楚楷模、湖北省知识型职工先进个人，入选国防科技工业“511人才工程”高级技能人才备案库，享受国务院政府特殊津贴。
不断学习和研究，是邹峰的“法宝”。
“最开始看英文原版工具书，看不懂就自学。一本书要看半年。”邹峰说。
他1990年从航天工业技校毕业，在数控车工这条路上越钻越深。也从一名普通车工，成长为“大国工匠”。如果你也能在半夜两点，推醒妻子，告诉她你找到破解技术难题的办法了，那你一定学到了这位工匠大师敬业精神的精髓。
一个人带领一群人贡献106项创新成果
为进一步适应高技能班组建设要求，发挥引领、示范、驱动作用，2012年中国航天三江集团红林公司成立“邹峰工作室”。
经过8年的摸索和创新，邹峰工作室先后被命名为“湖北省职工（劳模）创新工作室示范点”“中国航天科工集团公司技能大师工作室”“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”“国家技能大师工作室”等。
几年来，工作室已成为公司深化群众性经济技术创新活动、班组建设、劳模工作的有效载体和典型品牌。邹峰及工作室成员的各项创新展品及科研成果，大大小小共106项。
去年8月，邹峰创新工作室进行整合。将邹峰所在的机械加工领域扩展到机械加工、特种处理、产品装配、总装总调等公司生产全领域，人数也从30余人增加到60人。
“畅通技术流动，在公司营造了全产业链创新的氛围。”邹峰介绍，工作室每月开展撰写创新成果课、技师大讲堂课、成果分享课，每年初举行创新成果发布会。
自从工作室整合后，光是公司总装总调车间就实现9项创新申报公司创新成果，装配车间去年累计创新63个项目。如今，各生产车间还有9项创新合作项目正在进行，预计实现创收500万元。
把骨干培养成党员，把党员培养成楷模。邹峰创新工作室从“一人贡献”到“一群人贡献”，一个人带领一群人，将产业工人的身份做到极致。
